礦渣立磨機在生產運行中，很多企業(yè)不懂得如何優(yōu)化調整運行參數，導致礦渣立磨運行質量差，能耗高、生產能力達到企業(yè)要求。

新鄉(xiāng)市長城機械有限公司為我們介紹，通過系統(tǒng)技術改造，調整原料系統(tǒng)風量，優(yōu)化工藝參數，掌握正確操作方法等一系列措施，完全可以將產量大幅提高上去，電耗下降到預期水平之內，實現節(jié)能降耗，降低生產成本。

案例分析：

1、礦渣立磨機運行問題分析

某水泥廠使用的的礦渣立磨機為直徑4.5米，三個輥設計，主電機額定功率3600kW，循環(huán)風機電機額定功率3800kW。在使用過程中生料產質量波動大，月平均產量400t/h左右，電耗一直居高在23kWh/t以上，遠遠超出了集團公司19kWh/t的指標。

問題主要表現在立磨主電機、循環(huán)風機電機電流偏高，正常運行平均大于255A，電機功率因素在0.8左右，喂料量難以提高。同時循環(huán)風機風門只能開到54%，風機電機即達到額定電流，由于風機風門不能全開造成風機效能只有60%。料層在停止磨內噴水時為120mm以上。入磨風量偏大，但是噴口環(huán)風速不高，現場情況為吐渣偏多，且吐渣中細料居多。大量吐渣造成刮板倉填滿，刮板磨損快，吐渣提升機故障，多次出現刮板倉出料口堵料，造成停磨。立磨機輥皮外側磨損嚴重，出現明現凹槽。選粉機密封磨損。

這些負面因素，影響到整個系統(tǒng)的運行。一方面均化庫位一直偏低，導致生料均化效果差;另一方面立磨故障停機的時間和檢修周期增多，甚至不能保證必要檢修和系統(tǒng)的正常維護。同時，出磨生料成分和細度波動較大，影響到窯的穩(wěn)定運行。

2、如何提產?措施及效果是什么?

(1)操作技巧

適宜料層厚度。立磨機采用料床粉碎原理，穩(wěn)定的料層是立磨機持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低，電流高。料層太薄，容易引起機械振動。經過兩年來的數據積累和不斷的摸索，該礦渣立磨輥皮、磨盤襯板完好時，料層能穩(wěn)定保持在100~110mm。當輥皮、磨盤襯板磨損后期，料層厚度應控制在130~140mm，因為磨損后期的料層分布不均，料層穩(wěn)定性和粉磨效果也差，還會出現碰塊等機械撞擊現像。因此要根據立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時調整擋料圈的高度來控制合理的料層。

物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層。此時應適當提高擋料圈高度，降低研磨壓力或向磨內噴水(2%-3%)來降低物料流動性，以利于料層穩(wěn)定;物料太濕，會影響配料站、皮帶秤等設備穩(wěn)定運行，從而影響臺時產量。由此可知，控制穩(wěn)定合理的料層，保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差，是實現立磨增產節(jié)能的好方法。

適宜研磨壓力。立磨利用液壓系統(tǒng)對磨輥施加研磨壓力來對磨床上物料進行粉碎。隨壓力的增加，磨機產量增加，同時磨機電機輸出功率也相應增加。根據實際入磨物料的性質、粒度、產量、風速等找出研磨壓力與產量的對應關系。確定一個適宜研磨壓力，是提高臺時產量的重要參數。該礦渣立磨研磨壓力設置為11.5MPa。

適宜合理風速。立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變，由此可知風量Q =風速V×面積S。風量首先要滿足輸送物料的要求，風量不足，造成合格生料不能及時帶出，使其料層增厚，吐渣量增加，磨機負荷增大，產量降低;風量過大，增加磨內磨損，旋風收塵效果變差，同時給磨機運行帶來不穩(wěn)定因素。因此，控制合理的風速和風量，對保持料層的穩(wěn)定，實現磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉極為重要。

(2)機械方面影響因素

液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構成。一般來說，研磨壓力與產量成正比，研磨壓力越大產量越高，但是一旦超過限值就會增加磨機的負荷甚至增加無用功，而且還會引起震動，影響磨機的穩(wěn)定運行。所以應盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合，才有利于達到良好的粉磨效果。液壓系統(tǒng)壓力泄漏，則保壓困難。因此一旦出現液壓缸損壞、漏油或氮氣囊壓力不平衡等此類情況，應及時修復。

噴口環(huán)。噴口環(huán)的主要作用是通過導向葉片改變風向，保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環(huán)或局部受到磨損，則氣流紊亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流場其風速也會降低，使物料不能被及時帶走而返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料室，增加循環(huán)量，進而影響磨機產量和運行的穩(wěn)定性。

襯板。由于磨盤的離心力作用，大塊物料容易集中在磨盤邊緣區(qū)域，所以磨輥和磨盤襯板外側的磨損往往比內側要大，當磨損形成凹槽后，大量物料在此區(qū)域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進入噴口環(huán)區(qū)，導致吐渣量增大，產量降低達50t/h。

擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當物料性質和磨機工作參數穩(wěn)定時，擋料圈的高度也就基本決定了料層的厚度。擋料圈受到磨損后，沒有得到充分地粉磨的物料就會在離心力的作用下甩出磨盤，導致吐渣增大和回料量增多，磨機振動也變大，只能維持低產運行且易出現故障停機。

選粉機。在長期運行中，選粉機的導向葉片會出現大面積不同程度的磨損，使其導引氣流的功效大大降低，帶料旋風紊亂，不能勻速通過導向葉片進入內部籠式旋轉體而降低分級效率。

(3)工藝方面影響因素

物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有一定范圍要求的，一般以80mm以下和30mm以上各占一半，其中粒徑不超過5%為宜，否則會影響立磨產量。塊料過大則循環(huán)量越大，壓差越高，并加劇設備振動。粒度過大或過小都會破壞料層級配平衡，對設備穩(wěn)定運行造成影響。

物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數會明顯增多，外循環(huán)量大，尤其是壓差會變得很大，磨機和選粉機負荷變大，生料細度變粗，只能犧牲產量即通過減少入料量來保證生料的細度。同時，易磨性差的物料對磨輥、磨盤襯板的磨損加劇，其維修量也增大。，因此應根據物料的配比變化或按進廠批次定期檢測易磨性，并配合化驗室合理調配，來優(yōu)化工藝和設備參數，以保證立磨穩(wěn)定高產運行。

系統(tǒng)漏風。立磨系統(tǒng)的膨脹節(jié)、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風，使其磨內風速降低，成品物料不能被氣流及時帶走，或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞，通風面積減小，都會影響磨機產量。所以，要求當班操作人員做到隨時巡檢、及時處理。

(4)技術革新

減小噴口環(huán)過風面積。實際標定表明，立磨系統(tǒng)循環(huán)風機風量90萬m3/h、風機全壓11000Pa、噴口環(huán)風速33.6m/s，與額定指標：風量85萬m3/h、壓力11500Pa和噴口環(huán)設計風速40~60m/s、設計風量75萬m3/h相比，風機實際風壓和風量基本滿足設計要求，噴口環(huán)實際風速則小于設計風速，而風量卻遠遠超過設計值。分析認為，這是導致立磨排渣量大且含細料偏多的直接原因。因此，在2012年6月采用減小過風面積的方法，沿噴口環(huán)四周封堵100mm，同時對立磨磨盤、三道閥、緩沖缸等漏風處進行密封處理，使風速提高到58 m/s，風機入口風門也能全部打開，電流由255A下降到230A左右，風機效能由60%提高到80%，生料產量提由410t/h提升到450t/h，電耗下降到20.35kWh/t，且產量不再有明顯波動。

立磨主電機和循環(huán)風機主電機增設變負載進項器，以提高電機的功率因數。變負載進相器串接在電機轉子回路中，通過采集電機的運行電流、電壓信號判斷電機的運行狀態(tài)，并將此狀態(tài)信息與轉子電流傳感器及工頻電壓提供的其他信號同步送入單片機進行處理，實現自動調整動態(tài)補償。我公司兩臺設備安裝進項器后，電流都分別下降了30A左右，電機定子溫度有所降低。同時循環(huán)風機電機、立磨主電機運行電流都小于額定電流，穩(wěn)定在240A左右。*終使立磨月平均產量提高到480t/h，電耗下降到17.63 kWh/t。

3、結束語

通過對工藝和設備的改造和革新，完成可以提高礦渣立磨的臺時產量，降低粉磨電耗，節(jié)約生產成本。實踐經驗告訴我們，合理匹配風、料、壓的平衡，是立磨系統(tǒng)高產低耗運行的關鍵，同時也應注重根據物料易磨性的變化和磨輥、磨盤襯板的磨損程度進行適時恰當的調整擋料圈高度，以保持合適穩(wěn)定的料層厚度，才能發(fā)揮磨機的粉磨能力，達到增產節(jié)能生產的目的。